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　　無錫冷拔無縫鋼管的焊接位置時常會發黑。有什么辦法能夠防止嗎?原因是什么?

　　一.下邊無錫冷拔無縫鋼管生產廠家將深入分析導致這個情形的具體緣故：變壓器廠家。

　　1.氬氣維護保養不足，緣故是：蒸氣身體的氧氣含量和水份沒有取得有效的維護保養。解決方案：確保氬氣品質。

　　2.電弧焊接前焊接未消除，不銹鋼板焊接件粘有油漬等殘余物，造成 電弧焊接變黑。解決方案：焊接前要當心拆卸焊接部位。

　　3.維修壓縮空氣管道路面損壞，其他蒸氣體滲透到，造成 電弧焊接時汽體空氣氧化。解決方案：查驗有沒有蒸氣泄露，將悍機瓷嘴堵上，按著悍機供氣電源總開關，(留意髙壓觸電事故)。稍候，查驗是不是有壓力。從改善后的壓力表和氬氣氣瓶上的壓力氣柱上還可以觀測到。

　　無錫冷拔無縫鋼管

　　4.氬氣供貨不夠。解決方案：觀查氣壓傳感器流量和壓力氣柱，當規范工作壓力不足時拆換氬氣瓶

　　5.從氬氣流量的操縱.氣路和停氣機會.電弧焊接轉換時間.焊接電流量的尺寸調節.鎢針與焊接件的間距.鎢針的挑選.焊接槽溫度.焊絲與焊接件的搭配等層面考慮到。，焊接工藝的調節和直流焊機的技術實力立即影響到焊接方式的水準。

　　二.按氬弧焊機焊接技術規范：

　　1.提早排風：焊接前先排風，隨后對對焊件開展電弧焊接。為確保焊接部位的氬維護保養，防止氧化。

　　2.反方向氣路：焊機關掉后，選擇離開焊接件的焊接部位，再次供氣，確保焊接件的焊接部位及周邊部位不被高溫氧化

　　3.無錫冷拔無縫鋼管悍機電源總開關實際操作：針對不銹鋼板材，尤其是金屬片，焊接時不能用大電流量長期性持續焊接。電流量過大.焊接速率過慢都是會造成 焊接變黑。

　　因而，焊接時要依據板厚挑選電流量，依據電流量挑選鎢針，依據鎢針挑選陶瓷噴嘴，依據陶瓷噴嘴挑選氣路。焊接速率要快，技術性要準。